Изпарител с принудителна циркулация MVR

Този изпарител е комбинация от MVR изпарител и процес на изпаряване с принудителна циркулация. Използването на MVR и процес на принудителна циркулация може да осигури достатъчна скорост на циркулация за растеж на кристали, ефективно намаляване на пренасищането на разтвора, избягване на нуклеация на експлозия на разтвора, ефективно увеличаване на скоростта на потока между тръбите на нагревателната камера, увеличаване на коефициента на топлопреминаване и избягване на блокиране на материала. Ефектът от намаляване на експлоатационните разходи е значителен, а значителните икономически ползи се увеличават.

Изпарителят с принудителна циркулация се състои от всяка нагревателна камера, камера за кристализация на изпарение, кондензатор, циркулационна помпа, вакуумна и дренажна система, камера за разделяне на газ-течност, резервоар за вторична пара, солев сепаратор, работна платформа, инструмент за откриване и шкаф за управление на електрически инструменти и вентилна и тръбопроводна система.

Принцип на работа:

Материалът се нагрява от пара извън топлообменната тръба в топлообменната тръба, за да се повиши температурата. Под действието на циркулационната помпа материалът се издига до сепаратора и материалът се изпарява в сепаратора поради намаляване на статичното налягане на материала.

Изпарението произвежда вторична пара, преливаща от материала, материалът се концентрира, за да се получи свръхнасищане и кристализация, а свръхнаситеният материал навлиза в помпата с принудителна циркулация и навлиза в топлообменника под действието на циркулационната помпа. Материалът непрекъснато се изпарява и концентрира или концентрира и кристализира в този цикъл. Кристалната суспензия се изхвърля от циркулационния тръбопровод от изпускателната помпа. Вторичната пара в сепаратора на изпарителя се пречиства от устройството за разделяне и обезпенване в горната част на сепаратора на изпарителя и след това се транспортира до компресора. Компресорът компресира вторичната пара и я транспортира към страната на корпуса на топлообменника за използване като пара за отопление на изпарителя, реализирайки циркулация на топлинна енергия и непрекъснато изпарение.

Основното оборудване на изпарителя MVR с принудителна циркулация се състои от нагревател, разделителна камера, компресор, циркулационна помпа и система за филтриране. Така наречената принудителна циркулация се отнася до принудителната циркулация на материала между нагревателя и разделителната камера, задвижвана от циркулационната помпа. Материалът се нагрява при преминаване през нагревателя и температурата се повишава по подходящ начин. Когато циркулира към камерата за разделяне, статичното налягане се намалява и започва да кипи и да се изпарява, разтворът се концентрира, получава се свръхнасищане и кристалите се насищат, утаяват и растат.

Принудителният поток от материали между топлообменните тръби повишава коефициента на топлопреминаване, особено кристалната суспензия, съдържаща кристали, правилно промива повърхността на топлообменната стена, което може значително да попречи на образуването на котлен камък, причинено от твърдостта (дизайнът на MVR изпарителя с принудителна циркулация, проектиран от Kang Jinghui е избегнала появата на котлен камък и запушване на тръби от кристални материали в топлообменника).

1. Подходящ за материали с висок вискозитет или съдържащи частици;

2. Подходящ за различни методи на кристализация с голямо съотношение на концентрация;

3. Голям обем на циркулация, висок дебит на тръбопровода, не е лесна за изсушаване стена или мащаб;

4. По-висока консумация на енергия в сравнение с падащия филм.

Подходящ за концентрация на материала и предварителна концентрация на кристализация на сол, широко използван тип изпарител, особено подходящ за твърди утайки или специални условия на кристализация на изпаряване по време на изпаряване. Материалът в изпарителя се задвижва от външна сила за циркулационен топлообмен, което е особено необходимо за контролиране на пренасищането на разтвора и култивиране на кристали.

(1) Има много висок коефициент на енергийна ефективност;

(2) Има широк спектър от сценарии на приложение и е устойчив на осоляване и образуване на котлен камък;

(3) Това е предпочитаната форма на оборудване за изпарителя за отглеждане на кристали, с голям размер на кристалите и тясно разпределение;

(4) Подходящ е за повечето случаи на изпаряване и кристализация на материали: натриев хлорид, натриев сулфат, натриев фосфат, амониев хлорид, кобалтов сулфат, кобалтов хлорид, никелов сулфат, амониев сулфат, натриев тиосулфат, натриев флуорид, натриев сулфит, литиев хидроксид, натриев нитрат, калиев нитрат, амониев нитрат, меден сулфат, калциев амониев нитрат, бариев нитрат, натриев бромид, калиев бромид, цинков сулфат, натриев борат, различни изпарители на органични материали и др.