MVR дестилация

MVR е съкращението от Mechanical Vapor Recompression, което е енергоспестяваща технология, която използва компресирани вторични пари като източник на топлина, за да намали търсенето на външна енергия.

Технологията MVR изразходва малко количество компресорна работа, за да надстрои голямото количество нискокачествена отпадна топлина, пренасяна от вторичните пари, до висококачествена за повторна употреба, така че се нарича още MVR термопомпена технология. Комбиниране на MVR термопомпена технология с традиционни производствени процеси за дестилация, пълно възстановяване на латентната топлина на парите от горната част на кулата и намаляване на потреблението на студени и горещи консумативи в дестилационната система.

Технологията за дестилация на термопомпа MVR консумира само топлинна пара по време на началната фаза на дестилационната система. След стабилна работа, компресираната вторична пара с висока температура и високо налягане се използва като източник на топлина в системата, спестявайки енергия с повече от 40%, което е полезно за намаляване на консумацията на енергия в процеса на дестилация и решаване на проблема с високата енергия консумация в химическата промишленост.

Термопомпена дестилационна система с външна работна течност

Термопомпена дестилационна система с директно компресиране

Дестилацията с термопомпа MVR обикновено е подходяща за дестилационни процеси с малка температурна разлика между горната и долната част на кулата. Тъй като съотношението на компресия на парния компресор обикновено не надвишава 2, ако температурата на дъното на кулата е твърде висока, температурата на кондензация на парата след едно компресиране е трудно да отговори на температурната разлика, необходима за топлообмен в дъното на кулата. ENCO разполага с едностепенна дестилационна единица и многостепенна MVR стрипинг единица. Броят на етапите на конфигуриране на многостепенната единица за стрипинг MVR се определя в съответствие със състава на суровината и изискванията за чистота на разделянето. Според различните местоположения на блока за оголване на MVR, той се разделя на модул за оголване на многостепенен MVR и модул за оголване на междинен етап MVR. Конкретната схема на процеса е следната:

① MVR-конвенционален процес на дестилация с две кули;

MVR-конвенционален процес на дестилация в две кули. T1 кула приема MVR дестилация и концентрация с термопомпа, а T2 кула приема конвенционална дестилация. И двете кули работят при нормално налягане. Парата V1 в горната част на кулата T1 влиза в компресора за компресиране и след това повишава температурата и налягането, за да осигури топлина за ребойлера в долната част на кулата T1. След като кондензатът се намали налягането, част от него се нагрява под обратен хладник, а част от него се извлича като отпадъчна вода. Течността от дъното на TI кулата (DMAC концентрат) влиза в кулата T2, а останалата вода се отстранява в горната част на кулата в кулата T2. Течността от дъното на кулата T2 е квалифицираният завършен продукт на DMAC. Кулата T1 се отоплява от сгъстена пара, а кулата T2 се отоплява от външна пара.

② Тристепенен MVR дестилационен процес в една кула;

Тристепенен MVR процес на дестилация в една кула. Тъй като готовият DMAC продукт се получава на дъното на кулата, температурата на материала на дъното на кулата е около 155 градуса (температура на точката на кипене, когато съдържанието на DMAC е 99%). Едностепенното компресиране не може да накара температурата на парата в горната кула да отговаря на изискванията за разликата в температурата на пренос на топлина в дъното на кулата, така че трябва да се използва многостепенна компресия за повишаване на температурата на парата в горната кула. Съгласно температурата на дъното на кулата и определената разлика в температурата на пренос на топлина (15 градуса), може да се види, че температурата на парата, напускаща крайния компресор, трябва да достигне 170 градуса (155+15=170 градуса, температура на насищане) , а съответното налягане е 0,8 MPa (абсолютно). Кулата приема нормална работа под налягане и коефициентът на компресия на всеки етап е определен да бъде 2, така че тристепенната компресия може да отговори на изискванията на процеса. Цялата система не се нуждае от външно парно отопление, а цялата консумация на енергия се осигурява от компресора.

③ Тристепенен MVR дестилационен процес с три кули.

Тристепенен MVR процес на дестилация с три кули. И трите кули работят при нормално налягане, а парата в горната част на кулата се събира и влиза в компресора C1. Парната част след първото компресиране се нагрява от ребойлера в долната част на кулата TI, а част влиза в компресора C2 за рекомпресия; парната част от второто компресиране се нагрява от ребойлера в долната част на кулата Т2, а част влиза в компресора С3 за третото компресиране; цялата пара от третата компресия се нагрява от ребойлера в долната част на кулата Т3. След като кондензатът след топлообмен на дъното на трите кули се намали налягането, част от него се разпределя към всяка кула за обратен хладник, а част от него се извлича като отпадъчна вода. Цялата система не се нуждае от външно парно отопление, а цялата консумация на енергия се осигурява от компресора.

Технология за дестилация, т.е. компресиране на водната пара в горната част на кулата чрез механичен парен компресор, повишаване на нейната температура и налягане и кондензирането й в ребойлера за пренасяне на топлина към материала в дъното на кулата и само с използване компресора за поддържане на енергийния баланс на дестилационната система. Малко количество електричество се използва за подобряване на топлинния клас на парата в горната част на кулата и латентната топлина от изпарението на парата в горната част на кулата се възстановява ефективно, което намалява подаването на топлина в долната част на кулата. кулата и намалява консумацията на охлаждащ капацитет в горната част на кулата, като по този начин се постига целта за спестяване на енергия.

①Технологията за дестилация може да спести 90% пара и циркулираща охлаждаща вода, спестявайки значителни оперативни разходи.

② Композитното устройство за дестилация и отстраняване и неговият метод на обработка, проектиран от ENCO, принадлежат към областта на технологията на дестилационния процес. Чрез ефективното свързване на процеса на дестилация и процеса на стрипинг, консумацията на енергия за процеса на разделяне на течна смес може да бъде значително намалена.

③ Той е прост и лесен за работа, има силна адаптивност към промените в съотношението на концентрация на течността на суровината и има голяма оперативна гъвкавост. Докато спестява консумация на енергия, той може да направи отделянето на смесената течност по-задълбочено, значително да подобри чистотата на отделената течност и да отговори на производствените изисквания на процеса.

Термопомпената дестилационна технология MVR е подходяща за разделяне на системи с малки температурни разлики като етанол-изопропанол, което може значително да намали консумацията на енергия в процеса на разделяне. Той е особено подходящ за възстановяване на органични разтворители с ниска концентрация и висока точка на кипене (като DMF, DMSO, DMAC и др.) и може да се използва и за концентрация на разтворители като етанол, метанол и дихлорометан.

Име: Келвин

Номер на мобилен телефон/Whatapp: M/W:+86 18593449637

Електронна поща:kelvin@cnenco.com