DTB кристализатор

Принцип на работа на DTB кристализатора

DTB означава Draft Tube Baffle. Това е вид кристализатор, предназначен да произвежда ефективно еднородни кристали чрез контролиране на пренасищането и насърчаване на растежа на кристалите чрез принудителна циркулация и класификация.

Ето разбивка-по-стъпка:

01/

Въвеждане и циркулация на фуража

Процесната течност (напр. пренаситен разтвор или разтворен материал) навлиза в кристализатора и циркулира през централна нагнетателна тръба. Бъркалка с ниска{3}}скорост осигурява постоянен възходящ поток в нагнетателната тръба и низходящ поток в пръстеновидното пространство между тръбата и стената на кристализатора.

02/

Генерация на свръхнасищане

Пренасищането се създава от:
Охлаждане: Намаляване на температурата на разтвора до по-ниска разтворимост.
Изпаряване: Отстраняване на разтворителя (напр. вода) под вакуум за концентриране на разтвора.
Реакция: Химическата реакция генерира по-малко разтворим продукт.

03/

Растеж и класификация на кристали

Нуклеация: Пренасищането предизвиква образуването на малки кристални ядра.
Растеж: По-големите кристали растат като отлагания на разтворено вещество върху съществуващи ядра.
Класификация: Преградата на дъното на кристализатора действа като зона за утаяване. По-големите кристали се утаяват и се отстраняват, докато по-малките кристали остават суспендирани за по-нататъшен растеж.

04/

Принудителна циркулация и смесване

Бъркалката осигурява равномерно смесване, предотвратява утаяването на кристали и поддържа постоянно свръхнасищане в цялата система. Това минимизира нежеланото образуване на ядра и насърчава контролирания растеж на кристалите.

05/

Пренос на топлина и маса

Топлообменът (напр. охлаждащи намотки или изпарително нагряване) се прилага за поддържане на свръхнасищане.
Изпарената пара (ако е приложимо) се кондензира и отстранява, подобно на традиционните изпарители.

06/

Енергийна ефективност

DTB кристализаторите оптимизират използването на енергия чрез рециклиране на матерната луга (останал разтвор) и повторно използване на топлина от процеси като изпаряване.
Входящата механична енергия е ниска в сравнение с други кристализатори, тъй като конструкцията на тръбата за тягата минимизира турбуленцията, като същевременно осигурява ефективна циркулация.

07/

Премахване на продукта

По-големите кристали се отделят от дъното на кристализатора като суспензия.
Фините кристали се задържат в системата за продължителен растеж, осигурявайки тясно разпределение на размера на кристалите.

Типично приложение на DTB Crystallizer: Производство на моноамониев фосфат DTB Crystallizer project

productcate-646-593

Основни предимства на кристализаторите ENCO DTB:

1. Високо{1}}качествено производство на кристали

Равномерно разпределение на размера на кристалите поради контролирано свръхнасищане и класификация.
Минимизирани фини частици (малки кристали) чрез дизайн на преграда и системи за разтваряне на фини частици.

2. Енергийна ефективност

Ниска входна механична енергия (циркулация,-задвижвана от бъркалка).
Рециклиране на топлина от изпаряване (ако е интегрирано с изпарителна кристализация).

3.Гъвкавост

Приспособим към процеси на охлаждане, изпаряване или реактивна кристализация.
Работи с широка гама от разтвори (напр. соли, органични съединения, фармацевтични продукти).

4. Мащабируемост и компактен дизайн

Ефективен както за пилотен-мащаб, така и за промишлено производство.

Интегрираната нагнетателна тръба и преградна система намаляват отпечатъка, като същевременно запазват ефективността.

5. Екологично чист

Работата в затворен-контур рециклира матерния разтвор, намалявайки отпадъците.
Минимално топлинно замърсяване (охлаждащата кристализация избягва използването на пара).

Съображения за проектиране на DTB кристализатори

(A) Контрол на процеса на кристализация

Управление на свръхнасищане:

Контролиран чрез скорост на охлаждане, скорост на изпарение или добавяне на реагент, за да се избегне прекомерно образуване на ядра.

От решаващо значение за предотвратяване на "глоби" и осигуряване на равномерен растеж.

Време на престой: Коригирано за оптимизиране на размера на кристала (по-дълго време=по-големи кристали).

(B) Механичен дизайн

Геометрия на тръбата и преградата

Нагнетателна тръба: Осигурява възходящ поток за смесване и низходящ поток за класифициране.

Преграда: Създава зона за утаяване за отделяне на по-големите кристали от фините.

Избор на бъркалка

Ниско{0}}скоростна бъркалка за минимизиране на счупването на кристалите, като същевременно поддържа циркулацията.

Съвместимост на материалите (напр. SS316L, титан или повърхности с покритие за корозивни разтвори).

(C) Избор на материал

Устойчивост на корозия:

SS316L за обща употреба, титан за хлориди, Hastelloy за киселинни/алкални разтвори.

Дизайн против{0}}обрастяване:

Гладки повърхности, CIP (Clean{0}}in-Place) системи или ултразвукови устройства против-нагар.

Г) Управление на енергия и топлина

Интегриране на охлаждане/отопление:

Охлаждащи намотки (за охлаждаща кристализация) или изпарителни топлообменници (за изпаряване).
Възстановяване на топлина от кондензат (ако се комбинира с изпарение).
Циркулация на тор: Енерго{0}}ефективни помпи за рециклиране на матерния разтвор.

(E) Система за управление

Автоматизация:

PLC контролира температурата, свръхнасищането и плътността на кристалната каша.

Сензори за-наблюдение в реално време на разпределението на размера на кристалите.

Безопасност:

Предпазни клапани за свръхналягане/вакуум.
Анти{0}}системи за нагнетателна тръба и изпускателни отвори.

Описание на продуктите

S/N	DTB кристализатор	OSLO кристализатор	Вакуумен кристализатор	Непрекъснат кристализатор
Първоначална инвестиция	Средно-високо (персонализиране на направляваща тръба/преграда)	Среден (стандартен дизайн)	Високо (вакуумна система + устойчиви на корозия материали)	Високо (система за непрекъснат контрол + голямо оборудване)
Източник на енергия	Ниска консумация на енергия (механична циркулация + възстановяване на матерната луга)	Средна до висока консумация на енергия (зависи от външно отопление/охлаждане)	Висока консумация на енергия (вакуумна система + изисквания за топлообмен)	Среден (непрекъсната работа с оптимизирано възстановяване на топлината)
Консумация на енергия	ниско	Средно-Високо	високо	Среден
Тип контрол	Автоматично управление със затворен контур	Отворена верига + ръчна настройка	Комплексно ръчно управление	Усъвършенстван динамичен контрол

Приложения на DTB кристализатори:

◉ Химическа промишленост (високо съдържание на сол, корозивен разтвор)

◉ Фармацевтична индустрия (кристали с-висока добавена стойност)

◉ Опазване на околната среда и рециклиране на ресурси (пречистване на отпадъчни води)

◉ Храна и селско стопанство (Чувствителни към топлина-материали)

◉ Металургия и нови материали (изисквания за висока чистота)

Референции на ENCO DTB Crystallizers

ПРОЕКТ ЗА МОНОАМОНИЕВ ФОСФАТ ЗА WENGFU GROUP

виж повече

Changxing Pharmaceutical - Hangzhou Enco Machinery Co., Ltd.

виж повече

Африка - Hangzhou Enco Machinery Co., Ltd.

виж повече

Ние сме добре{0}}известни като един от водещите производители и доставчици на dtb кристализатори в Китай. Моля, бъдете сигурни, че ще закупите изработен по поръчка dtb кристализатор от нашата фабрика. Свържете се с нас за повече подробности.