За да отговори на съществуващите предизвикателства при рециклирането на материали от слънчеви панели, ENCO разработи специализирано оборудване за рециклиране на слънчеви панели, което е не-токсично, високоефективно при разделяне, рентабилно-ефективно и проектирано за{-обработка в голям-мащаб. Тази иновация притежава значителна стойност за промишлено приложение и академично значение.
Слънчевапанелsстойност за рециклиране
Повечето материали в изведените от експлоатация слънчеви панели могат да се рециклират. Те обикновено съдържат 65%–75% стъкло, 5%–10% алуминиеви рамки, 10% пластмаса (от капсули и задни листове), 3%–5% силиций, 1% мед и по-малко от 0,1% други метали като сребро, калай и олово. Тези компоненти имат огромна стойност на възстановяване, с цялостен процент на рециклиране над 98%. Според изследване на университета Macquarie в Австралия, икономическата стойност на материалите, съдържащи се в 800 000 тона слънчеви отпадъци, е приблизително 1,25 милиарда щатски долара.
Тъй като слънчевите панели съдържат над 70% стъкло с висока -пропускливост, възстановеният материал може да бъде преработен в U-профилно стъкло, използвано като строителни материали за фотоволтаични стени или интегрирано в системи за настилки за непрекъснато производство на енергия. Силициевите клетки могат да бъдат рециклирани в силициев прах за използване като материали за термичен интерфейс, докато благородни метали като сребро могат да бъдат възстановени за повторна-използване с висока стойност. В допълнение, слънчевите панели DF (поливинилиден флуорид) в задните листове могат да бъдат обработени в тефлон, като се увеличи общата стойност на възстановяване. Рециклирането на слънчеви панели предлага решение с ниска-цена, нулево-замърсяване, а рециклираните материали могат дори да се използват за производство на слънчеви панели от следващо-поколение.
Слънчевапанелsсуровини за приложение
Основните компоненти на слънчевите панели включват алуминиеви рамки, стъкло, слънчеви клетки, EVA капсулиращи филми и задни листове. По-конкретно, стъклото се състои главно от силициев диоксид (SiO2), с вторични компоненти като калцинирана сода, варовик, магнезиев оксид, алуминиев оксид, мирабилит и въглерод. EVA се състои основно от съполимер на етилен-винил ацетат. Основният материал на слънчевите клетки се състои от монокристален или поликристален силиций, докато рамките са направени предимно от метален алуминий. Задните листове са изработени от два слоя филм за слънчеви панели F (поливинил флуорид) и един слой филм от PET (полиетилен терефталат).
Краен продукт
Продуктите от раздробяването и сортирането на оборудване за рециклиране на фотоволтаични панели са алуминиеви рамки, стъкло, мед, силициев прах и пластмаси.
Поток на процеса
Отпадъчните слънчеви панели се раздробяват в шредер, а настърганият материал след това се раздробява в специална трошачка, за да се раздробят EVA филмът и монокристалните силициеви пластини. След това счупеният материал се подава в колектор чрез индуциран вентилатор и след това се сортира, за да се отдели силицият. След това останалата смес се подава в специален пулверизатор и след това преминава през въздушен шлюз в сепаратор на въздушния поток. Процесът на въздушен поток и вибрации събира положителните метали и пластмаси, като същевременно събира праха, генериран от сепаратора на въздушния поток.
Предимства на системата за раздробяване на соларни панели ENCO
Съответствие с международните стандарти
Използвайки усъвършенствани международни технологии за раздробяване и сортиране за рециклиране на слънчеви панели, нашите системи са проектирани в съответствие с изискванията на ASME, ASTM, Австралийския стандарт (AS) и Британския институт по стандартизация (BS) и др.
Ефективно и екологично-съобразно
Процесът се отличава с опростена работа, нет{0}}токсичен екологосъобразен-метод на разделяне, висока ефективност и ниски оперативни разходи, което го прави идеален за широкомащабна-промишлена обработка.
Оптимизиран инженеринг
Характеризира се с компактна структура, рационално оформление, стабилна производителност и работа с нисък{0}}шум.
Издръжливост и ниска поддръжка
При нормални работни условия системата предлага експлоатационен живот до 10 години, като се отличава с нисък процент на отказ и минимални изисквания за поддръжка.
Усъвършенстван контрол на праха
Интегрираната импулсна система за отстраняване на прах постига ефективност от над 99%, като ефективно потиска емисиите на прах. Ние предлагаме персонализирани проекти, за да отговарят на специфични национални екологични разпоредби, като гарантират нулево вторично замърсяване.
Интелигентна автоматизация
Системата за рециклиране на панели от слънчеви панели използваPLC управлениеза равномерно подаване и синхронизирана работа. Оборудван с модул за дистанционно управление, той поддържа 24/7 напълно автоматизирана, безпилотна работа.
Шредер Pпараметри
|
Модел на оборудването |
Производствен капацитет (kg/h) |
Мощност (kW) |
Размер (M) |
Тегло (T) |
|
ENCO-GFB 300 |
200-300 кг/ч |
102 Kw |
20*5*5 m |
7,5 тона |
|
ENCO-GFB 500 |
400-500 кг/ч |
134 Kw |
25*6*5 m |
12,5 тона |
|
ENCO-GFB 800 |
600-800 кг/ч |
194 Kw |
30*6*5 m |
17,5 тона |
|
ENCO-GFB 1000 |
800-1000 кг/ч |
238 Kw |
35*8*5 m |
19,5 тона |
ЧЗВ
Q1: Как шредерът за слънчеви панели ENCO предотвратява топенето на EVA пластмаса по време на работа?
О: Стандартните високо{0}}скоростни шредери създават топлина от триене, която разтопява филма от етилен-винил ацетат (EVA), причинявайки слепване на стъкло и силиций и проваляйки процеса на възстановяване. Шредерите на ENCO работят при ниски скорости на въртене с огромен въртящ момент, поддържайки хладна среда на рязане, която осигурява чисто и сухо разделяне на материалите.
Q2: Какъв е изходният размер на частиците след раздробяване на слънчев панел?
О: Нашите промишлени шредери са калибрирани да редуцират цели слънчеви панели в еднакви фрагменти, обикновено вариращи от 10 mm до 30 mm. Тази фракция със специфичен размер е технически оптимална за максимизиране на ефективността на разделяне в етапите на сортиране на магнитни, вихрови токове и въздушна плътност надолу по веригата.
Q3: Процесът на раздробяване на слънчеви панели генерира ли опасен прах и как се контролира?
О: Раздробяването на слънчеви панели генерира фино стъкло и частици от силиций. За да се справи с това, камерата за раздробяване на ENCO е напълно затворена и интегрирана с усъвършенствано устройство за импулсно събиране на прах. Тази система улавя над 99% от частиците във въздуха, като гарантира нулево вторично замърсяване и пълно съответствие с глобалните стандарти за професионално здраве.
Q4: Какъв е капацитетът за обработка (производителност) на индустриален шредер за слънчеви панели?
О: ENCO предоставя мащабируеми решения за раздробяване въз основа на изискванията на съоръженията. В зависимост от конкретния модел и конфигурация на двигателя, нашите шредери за слънчеви панели с двоен -вал могат да обработват от 1 тон до над 5 тона отпадъчни слънчеви панели на час, което ги прави подходящи както за локализирани центрове за рециклиране, така и за масивни промишлени предприятия.
В5: Може ли шредерът за слънчеви панели ENCO да бъде интегриран в моята съществуваща линия за рециклиране на е-отпадъци?
О: Абсолютно. Шредерът разполага с модулен дизайн и универсален PLC контролен интерфейс. Може да се интегрира безпроблемно като основна единица за-намаляване на размера в съществуващи електронни-отпадъци или специализирани инсталации за рециклиране на слънчеви панели, подавайки директно във всеки стандартен конвейер или система за сортиране.
Q6: Какви функции за безопасност и автоматизация са включени в машината за шредиране?
О: Безопасността и автоматизацията са от първостепенно значение. Шредерът включва автоматизирана защита от претоварване и функция за автоматично обръщане-ако несмачкаеми материали (като тежки инструменти от солидна стомана) случайно попаднат в камерата, остриетата се обръщат, за да се предотврати механична повреда. Освен това системата поддържа модул за дистанционно наблюдение за безопасна 24/7 безпилотна работа.
Q7: Как да рециклирате слънчеви панели в промишлен мащаб?
О: Рециклирането на слънчеви панели в промишлен мащаб е много{0}}етапен инженерен процес, предназначен да увеличи максимално възстановяването на материали с висока-стойност, като същевременно гарантира съответствие с околната среда. Процесът обикновено включва четири критични етапа:
- Подготовка и демонтаж: Алуминиевите рамки и съединителните кутии се отстраняват механично. Тази стъпка незабавно възстановява до 15% от теглото на панела.
- Специализирано раздробяване: Останалият ламинат (стъкло, силициеви клетки и EVA полимер) се обработва чрез индустриален PV шредер с висок-въртящ момент и ниска-скорост. Тази важна стъпка разбива панелите на еднакви размери, без да генерира прекомерна топлина, която би разтопила полимерите и замърсила стъклото.
- Физическо сортиране и разделяне: Настърганият материал преминава през серия от магнитни, вихрови токови и въздушни сепаратори. Това изолира стъклото с висока -чистота (до 98% възстановяване), медните кабели и полимерния пух от клетките, носещи силиций и сребро-.
- Химическо рафиниране и интегриране на ZLD: За възстановяване на най-ценните компоненти (сребро и силиций с висока -чистота), концентрираната клетъчна фракция се подлага на химическо излужване. Най-важното е, че модерните съоръжения се интегриратСистеми за механична рекомпресия на парите (MVR).на този етап. Изпарителят MVR рециклира химическите разтворители и третира отпадъчните води, постигайки нулево изпускане на течности (ZLD) и гарантирайки, че целият процес на рециклиране е както високорентабилен, така и 100% екологичен-.