Подробности заNCM прекурсорен разтвор
Трудности приNCM прекурсорлечение:
Прекурсорният разтвор на NCM е никел кобалт манганов хидроксид NixCoyMn(1-xy) (OH) 2, прекурсорен продукт от троен композитен катоден материал, който е катоден материал на батерия с никелова сол, кобалтова сол и манганова сол като суровини, обикновено подходящ за захранващи батерии и малки батерии. В процеса на приготвяне на прекурсори на NCM често се използва метод за утаяване на редки метали, който ще произведе голямо количество отпадъчни води, съдържащи никел и кобалт.
Въпреки че ултрафилтрацията и обратната осмоза имат добри ефекти на третиране, скоростта на третиране е бавна (всяка осмотична мембрана може да третира не повече от 0.45m3 отпадъчни води на час), цената на мембраната е висока, порите на мембраната лесно се блокират и се повредят, животът е кратък и не може да бъде регенериран и може само да бъде заменен. Като цяло само големите предприятия имат такава икономическа сила, а малките и средните предприятия не могат да си го позволят. Те могат да бъдат изхвърлени само директно след предварителна обработка или само след първична филтрация. Това не само ще доведе до вторично замърсяване на околната среда, но също така ще доведе до това качеството на отпадъчните води да не отговарят на стандартите за промишлени производствени води и трудно да се върнат за повторна употреба, което значително причинява загуба на водни ресурси.
Тип прекурсор на NCM:
NCM прекурсорите обикновено се синтезират в течна фаза чрез трикомпонентна течност (смесен разтвор на никелов сулфат, кобалт и манган), течна основа и амонячна вода при определени условия и след това се превръщат в крайни продукти чрез стареене, разделяне на твърдо-течно вещество, измиване с течаща вода, сушене, пресяване, отстраняване на желязо, опаковане и други процеси. Връзките за разделяне на твърдо-течно вещество и измиване с течаща вода произвеждат съответно матерна луга и вода за измиване. pH на матерната луга на прекурсора на NCM е 12-13, масовата концентрация на метални йони (Co2++Ni2++Mn2+) е около 100 mg/L, амонячният азот е около 5-10g/L, а натриевият сулфат е около 100-150g/L; pH на водата за измиване е 6-8, масовата концентрация на метални йони (Co2++Ni2++Mn2+) е около 20 mg/L, амонячен азот е около {{14 }}g/L, а натриевият сулфат е около 10-15g/L. Всеки тон произведен NCM прекурсор произвежда около 15 m3 матерен разтвор и около 10 m3 промивна вода, което е голямо количество вода. Качеството на водата на матерната луга и водата за измиване е основно същото, но разликата в концентрацията е голяма, което води до трудността на процеса на обработка, високата цена и лошия ефект.
Метод за лечение на прекурсори на NCM
Обичайните методи за третиране на NCM прекурсори включват парно стрипинг + процес на замразена кристализация и парно стрипинг + традиционно деаминиране + процес на замразена кристализация. Тези два процеса имат своите предимства и недостатъци.
Технология на първо място
Предлагаме различни трансмисионни компоненти
1. Парно стрипинг + процес на замразена кристализация
След като матерната луга и промивната вода се смесят равномерно, процесът на дестилация с пара се използва за възстановяване на амонячната вода за рециклиране, а тежките метали (Co2++Ni2++Mn2+) генерират хидроксиди [Co(OH)2+Ni(OH)2+Mn(OH)2] и рН на отпадъчните води от десорбцията на пара се регулира, а натриевият сулфат се възстановява чрез процеса на замразена кристализация. Потокът на процеса е прост, но амонячният азот в отпадъчните води се намалява, след като промивната вода се смеси с матерната луга, което влияе върху ефективността на дестилация с пара за възстановяване на амонячен азот. В същото време е необходимо да се увеличи проектният капацитет за обработка на парното отстраняване, а инвестиционните и експлоатационните разходи на парното отстраняване се увеличават. Когато се използва процесът на кристализация чрез замразяване, степента на отстраняване на натриев сулфат е около 50%, а съдържанието на сол в дренажа е около 50 g/L, което е трудно да се изпълнят все по-строгите стандарти за емисии в околната среда.
2. Парно стрипинг + традиционна деамонификация + процес на кристализация чрез замразяване
Този процес третира матерната луга и промивната вода отделно. След като матерната луга се изчисти чрез процеса на изпаряване с пара за отстраняване на амонячен азот, процесът на кристализация чрез замразяване се използва за отстраняване на натриев сулфат. Водата за измиване се третира чрез традиционни процеси за пречистване на отпадъчни води с амонячен азот, като биохимичен метод, метод за обезвъздушаване, метод на хлориране при точка на прекъсване и метод на химическо утаяване. Въпреки това, биологичният метод заема голяма площ и високата концентрация на сол във водата за измиване ще инхибира микроорганизмите, което ще доведе до намалена ефективност на обработката; методът за отстраняване на въздуха, хлорирането в точка на прекъсване и методът на химическо утаяване имат слаб ефект на третиране, висока цена и вторично замърсяване. Традиционните процеси вече не могат да отговорят на изискванията на стандартите за емисии в околната среда.
Използването на традиционни процеси за пречистване има проблеми като ниска ефективност на пречистване, високи оперативни разходи, ниска степен на възстановяване на натриев сулфат, високо съдържание на дренажна сол и вторично замърсяване. Поради това е спешно да се използват нови процеси за третиране на отпадъчни води от прекурсори на NCM.
Процесът на обработка на ENCO заNCM прекурсор отпадъчни води:
Парно стрипинг + мембрана за обратна осмоза + MVR комбиниран технологичен поток
Комбинираният процес за отстраняване на пара + мембрана за обратна осмоза + MVR се използва за третиране на отпадъчни води от прекурсори на NCM, което може да реализира възстановяването и рециклирането на амоняк и тежки метали в отпадъчните води; страничният продукт безводен натриев сулфат може да се продава като химическа суровина; дестилираната вода от страничния продукт се връща в производствения процес като вода за измиване на продукта. Този технологичен маршрут реализира пълния цикъл на пречистване на отпадъчни води и е типичен технологичен маршрут за кръгова икономика. Може да превърне отпадъците в съкровище и да реализира максимално рециклиране на ресурси. Дизайнът и производството са напълно съобразени с изискванията на концепцията за зелено развитие на новата ера.